Nakon štoKUGLASTI VENTILIAko se koristi dulje vrijeme, brtvena površina diska ventila i sjedišta ventila će se istrošiti, a nepropusnost će se smanjiti. Popravak brtvene površine je velik i vrlo važan zadatak. Glavna metoda popravka je brušenje. Za jako istrošene brtvene površine, to je navarivanje, zavarivanje, a zatim brušenje nakon tokarenja.

1 Postupak čišćenja i pregleda

Očistite brtvenu površinu u koritu ulja, upotrijebite profesionalno sredstvo za čišćenje i provjerite oštećenja brtvene površine tijekom pranja. Sitne pukotine koje je teško uočiti golim okom mogu se provesti detekcijom nedostataka bojenjem.

Nakon čišćenja provjerite nepropusnost diska ili zasunskog ventila i brtvenu površinu sjedišta ventila. Prilikom provjere koristite crvenu grafitu i olovku. Za testiranje crvene grafitne olovke provjerite otisak brtvene površine kako biste utvrdili nepropusnost brtvene površine; ili olovkom nacrtajte nekoliko koncentričnih krugova na brtvenoj površini diska ventila i sjedišta ventila, a zatim čvrsto okrenite disk ventila i sjedište ventila te provjerite kružnicu olovke. Obrišite stanje kako biste potvrdili nepropusnost brtvene površine.

Ako nepropusnost nije dobra, standardna ravna ploča može se koristiti za pregled brtvene površine diska ili zatvarača i brtvene površine tijela ventila kako bi se odredio položaj brušenja.

2 postupka mljevenja

Proces brušenja je u biti proces rezanja bez tokarskog stroja. Dubina udubljenja ili malih rupa na glavi ventila ili sjedištu ventila općenito je unutar 0,5 mm, a metoda brušenja može se koristiti za održavanje. Proces brušenja dijeli se na grubo brušenje, međubrušenje i fino brušenje.

Grubo brušenje služi za uklanjanje nedostataka poput ogrebotina, udubljenja i korozijskih točaka na brtvenoj površini, tako da brtvena površina može postići veću razinu ravnosti i određeni stupanj glatkoće te postaviti temelje za srednje brušenje brtvene površine.

Grubo brušenje koristi alate za brušenje glave ili sjedišta ventila, koristeći grubozrnati brusni papir ili grubozrnatu pastu za brušenje, s veličinom čestica od 80#-280#, grubom veličinom čestica, velikim volumenom rezanja, visokom učinkovitošću, ali dubokim linijama rezanja i hrapavom površinom brtvljenja. Stoga, grubo brušenje treba samo glatko ukloniti koroziju glave ventila ili sjedišta ventila.

Srednje brušenje služi za uklanjanje grubih linija na brtvenoj površini i dodatno poboljšanje ravnosti i glatkoće brtvene površine. Koristite sitnozrnati brusni papir ili sitnozrnatu abrazivnu pastu, veličina čestica je 280#-W5, veličina čestica je fina, količina rezanja je mala, što je korisno za smanjenje hrapavosti; istovremeno, odgovarajući brusni alat treba zamijeniti, a brusni alat treba biti čist.

Nakon srednjeg brušenja, kontaktna površina ventila trebala bi biti sjajna. Ako olovkom nacrtate nekoliko poteza na glavi ventila ili sjedištu ventila, lagano okrenite glavu ventila ili sjedište ventila i izbrišite liniju olovke.

Fino brušenje je potonji postupak brušenja ventila, uglavnom radi poboljšanja glatkoće brtvene površine. Za fino brušenje može se razrijediti motornim uljem, kerozinom itd. s W5 ili finijim frakcijama, a zatim koristiti glavu ventila za brušenje sjedišta ventila umjesto drame, što je pogodnije za nepropusnost brtvene površine.

Prilikom brušenja, okrenite ga u smjeru kazaljke na satu za oko 60-100°, a zatim ga okrenite za oko 40-90° u suprotnom smjeru. Lagano brusite neko vrijeme. Mora se jednom provjeriti. Kada brušenje postane svijetlo i sjajno, to se može vidjeti na glavi ventila i sjedištu ventila. Kada postoji vrlo tanka linija i boja je crna i svijetla, lagano ga nekoliko puta protrljajte motornim uljem i obrišite čistom gazom.

Nakon brušenja, uklonite ostale nedostatke, odnosno sastavite što je prije moguće, kako ne biste oštetili glavu brušenog ventila.

Ručno brušenje, bez obzira radi li se o grubom ili finom brušenju, uvijek se odvija kroz proces brušenja podizanjem, spuštanjem, rotacijom, recipročnim kretanjem, narezivanjem i preokretanjem. Svrha je izbjeći ponavljanje traga abrazivnog zrna, tako da se brusni alat i brtvena površina mogu ravnomjerno izbrusiti, a ravnost i glatkoća brtvene površine mogu se poboljšati.

3 faze inspekcije

U procesu brušenja, faza inspekcije se uvijek provodi. Svrha je biti u toku sa situacijom brušenja u svakom trenutku, kako bi kvaliteta brušenja mogla zadovoljiti tehničke zahtjeve. Treba napomenuti da se prilikom brušenja različitih ventila trebaju koristiti alati za brušenje prikladni za različite oblike brtvenih površina kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja i osigurala kvaliteta brušenja.

Brušenje ventila je vrlo pedantan posao koji zahtijeva stalno iskustvo, istraživanje i usavršavanje u praksi. Ponekad je brušenje vrlo dobro, ali nakon ugradnje i dalje propušta paru i vodu. To je zato što postoji mašta o odstupanjima brušenja tijekom procesa brušenja. Brusna šipka nije okomita, iskrivljena je ili je kut brusnog alata odstupao.

Budući da je abraziv mješavina abraziva i brusne tekućine, brusna tekućina je samo opći kerozin i motorno ulje. Stoga je ključ ispravnog odabira abraziva ispravan odabir abraziva.

4Kako pravilno odabrati abrazive za ventile?

Aluminijev oksid (AL2O3) Aluminijev oksid, također poznat kao korund, ima visoku tvrdoću i široko se koristi. Općenito se koristi za brušenje obradaka od lijevanog željeza, bakra, čelika i nehrđajućeg čelika.

Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid dostupan je u zelenoj i crnoj boji, a njegova tvrdoća je veća od tvrdoće aluminijevog oksida. Zeleni silicijev karbid prikladan je za brušenje tvrdih legura; crni silicijev karbid koristi se za brušenje krhkih i mekih materijala, poput lijevanog željeza i mesinga.

Borov karbid (B4C) ima tvrdoću odmah iza dijamantnog praha i tvrđi je od silicijevog karbida. Uglavnom se koristi kao zamjena za dijamantni prah za brušenje tvrdih legura i brušenje tvrdih kromiranih površina.

Kromov oksid (Cr2O3) Kromov oksid je vrsta visokotvrdog i izuzetno finog abraziva. Kromov oksid se često koristi za fino brušenje kaljenog čelika, a općenito se koristi za poliranje.

Željezov oksid (Fe2O3) Željezov oksid je također vrlo fini abraziv za ventile, ali njegova tvrdoća i brusni učinak su lošiji od kromovog oksida, a upotreba mu je ista kao i kod kromovog oksida.

Dijamantni prah je kristalni kamen C. To je tvrdi abraziv s dobrim performansama rezanja i posebno je prikladan za brušenje tvrdih legura.

Osim toga, debljina abrazivnih čestica (veličina čestica abraziva) ima značajan utjecaj na učinkovitost brušenja i hrapavost površine nakon brušenja. Kod grubog brušenja nije potrebna hrapavost površine obratka ventila. Kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja, treba koristiti grubozrnate abrazive; kod finog brušenja, dodatak brušenja je mali, a hrapavost površine obratka mora biti velika, pa se mogu koristiti sitnozrnati abrazivi.

Kada je brtvena površina grubo brušena, veličina abrazivnog zrna je obično 120#～240#; za fino brušenje, to je W40～14.

Ventil modulira abraziv, obično dodavanjem kerozina i motornog ulja izravno u abraziv. Abraziv pomiješan s 1/3 kerozina plus 2/3 motornog ulja i abraziva prikladan je za grubo brušenje; abraziv pomiješan s 2/3 kerozina plus 1/3 motornog ulja i abraziva može se koristiti za fino brušenje.

Prilikom brušenja obradaka veće tvrdoće, učinak korištenja gore navedenih abraziva nije idealan. U ovom slučaju, mogu se koristiti tri dijela abraziva i jedan dio zagrijane masti za miješanje, a nakon hlađenja formirat će pastu. Prilikom korištenja, dodajte malo kerozina ili benzina i dobro promiješajte.

5 Odabir alata za brušenje

Zbog različitog stupnja oštećenja brtvene površine diska ventila i sjedišta ventila, ne mogu se izravno istražiti. Umjesto toga, određeni broj i specifikacije lažnih diskova ventila (tj. brusnih glava) i lažnih sjedišta ventila (tj. brusnih sjedišta) posebno izrađenih unaprijed koriste se za provjeru ventila. Izbrusite sjedište i disk.

Brusna glava i brusno sjedište izrađeni su od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog željeza, a veličina i kut trebaju biti jednaki ventilskom disku i sjedištu ventila postavljenom na ventilu.

Ako se brušenje obavlja ručno, potrebne su različite brusne šipke. Brusne šipke i alati za brušenje moraju biti pravilno sastavljeni i ne smiju biti iskrivljeni. Kako bi se smanjio intenzitet rada i ubrzala brzina brušenja, za brušenje se često koriste električne brusilice ili vibracijske brusilice.