Nakon štoKUGLASTI VENTILIkoristi se dulje vrijeme, brtvena površina diska ventila i sjedište ventila će se istrošiti i nepropusnost će se smanjiti.Popravak brtvene površine velik je i vrlo važan zadatak.Glavna metoda popravka je brušenje.Za jako istrošenu brtvenu površinu, navarivanje je zavarivanje, a zatim brušenje nakon tokarenja.

1 Proces čišćenja i pregleda

Očistite brtvenu površinu u koritu ulja, koristite profesionalno sredstvo za čišćenje i provjerite oštećenje brtvene površine tijekom pranja.Fine pukotine koje je teško prepoznati golim okom mogu se izvesti detekcijom grešaka bojenjem.

Nakon čišćenja provjerite nepropusnost diska ili zasuna i brtvenu površinu sjedišta ventila.Prilikom provjere koristite crvenu i olovku.Upotrijebite crvenilo za testiranje crvene boje, provjerite otisak površine brtve kako biste utvrdili nepropusnost površine brtve;ili olovkom nacrtajte nekoliko koncentričnih krugova na brtvenoj površini diska ventila i sjedišta ventila, a zatim čvrsto zakrenite disk ventila i sjedište ventila i provjerite krug olovkom Obrišite situaciju kako biste potvrdili nepropusnost brtvena površina.

Ako nepropusnost nije dobra, može se upotrijebiti standardna ravna ploča za pregled brtvene površine diska ili vrata i brtvene površine tijela ventila kako bi se odredio položaj brušenja.

2 postupak mljevenja

Proces brušenja je u biti proces rezanja bez struga.Dubina udubljenja ili malih rupa na glavi ili sjedištu ventila općenito je unutar 0,5 mm, a metoda brušenja može se koristiti za održavanje.Proces mljevenja dijelimo na grubo mljevenje, srednje mljevenje i fino mljevenje.

Grubo brušenje je uklanjanje nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja i točke korozije na površini za brtvljenje, tako da površina za brtvljenje može dobiti višu razinu ravnosti i određeni stupanj glatkoće, te postaviti temelje za srednje brušenje brtve. površinski.

Grubo brušenje koristi brusnu glavu ili alate sa sjedištem za brušenje, uz upotrebu grubo zrnatog brusnog papira ili grubo zrnate paste za brušenje, s veličinom čestica od 80#-280#, grubom veličinom čestica, velikim volumenom rezanja, visokom učinkovitošću, ali dubokim linijama rezanja i grubim brtvena površina.Stoga grubo brušenje treba samo za glatko uklanjanje udubljenja glave ili sjedišta ventila.

Srednjim brušenjem uklanjaju se grube linije na površini za brtvljenje i dodatno poboljšavaju ravnost i glatkoću površine za brtvljenje.Koristite sitnozrnati brusni papir ili finozrnatu abrazivnu pastu, veličina čestica je 280#-W5, veličina čestica je fina, količina rezanja je mala, što je korisno za smanjenje hrapavosti;u isto vrijeme, odgovarajući alat za mljevenje treba zamijeniti, a alat za mljevenje treba biti čist.

Nakon srednjeg brušenja kontaktna površina ventila treba biti svijetla.Ako olovkom nacrtate nekoliko poteza na glavi ventila ili sjedištu ventila, lagano okrenite glavu ventila ili sjedište ventila i izbrišite liniju olovke.

Fino brušenje je posljednji postupak brušenja ventila, uglavnom za poboljšanje glatkoće brtvene površine.Za fino mljevenje može se razrijediti motornim uljem, kerozinom itd. s W5 ili sitnijim frakcijama, a zatim glavom ventila brusiti sjedište ventila umjesto drame, što više pogoduje nepropusnosti brtvene površine.

Prilikom mljevenja okrenite ga u smjeru kazaljke na satu za oko 60-100°, a zatim ga okrenite za oko 40-90° u suprotnom smjeru.Lagano mljeti neko vrijeme.Mora se jednom provjeriti.Kada mljevenje postane svijetlo i sjajno, može se vidjeti na glavi i sjedištu ventila.Kada postoji vrlo tanka crta, a boja je crna i svijetla, nekoliko puta je lagano utrljajte motornim uljem i obrišite čistom gazom.

Nakon brušenja otkloniti ostale nedostatke, odnosno sastaviti što je prije moguće, kako ne bi došlo do oštećenja brušene glave ventila.

Ručno brušenje, bez obzira na grubo brušenje ili fino brušenje, uvijek prolazi kroz proces brušenja podizanja, spuštanja, rotacije, recipročnog kretanja, kucanja i okretanja.Svrha je izbjeći ponavljanje staze abrazivnog zrna, tako da se alat za brušenje i brtvena površina mogu ravnomjerno brusiti, a ravnost i glatkoća brtvene površine može se poboljšati.

3 faza inspekcije

U procesu mljevenja uvijek se prolazi faza pregleda.Svrha je u svakom trenutku biti u toku sa situacijom mljevenja, tako da kvaliteta mljevenja može zadovoljiti tehničke zahtjeve.Treba napomenuti da se prilikom brušenja različitih ventila moraju koristiti alati za brušenje koji su prikladni za različite oblike brtvenih površina kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja i osigurala kvaliteta mljevenja.

Brušenje ventila je vrlo pedantan posao, koji zahtijeva stalno iskustvo, istraživanje i usavršavanje u praksi.Ponekad je mljevenje vrlo dobro, ali nakon ugradnje još uvijek propušta paru i vodu.To je zato što postoji mašta o odstupanju mljevenja tijekom procesa mljevenja.Brusna šipka nije okomita, nakošena ili je kut alata za brušenje odstupio.

Budući da je abraziv mješavina abraziva i tekućine za brušenje, tekućina za brušenje je samo uobičajeni kerozin i motorno ulje.Stoga je ključ pravilnog odabira abraziva u pravilnom odabiru abraziva.

4Kako pravilno odabrati abrazive za ventile?

Glinica (AL2O3) Glinica, također poznata kao korund, ima visoku tvrdoću i naširoko se koristi.Obično se koristi za brušenje izradaka od lijevanog željeza, bakra, čelika i nehrđajućeg čelika.

Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid dostupan je u zelenoj i crnoj boji, a njegova je tvrdoća veća od tvrdoće aluminijevog oksida.Zeleni silicijev karbid prikladan je za brušenje tvrdih legura;crni silicijev karbid koristi se za brušenje krhkih i mekih materijala, poput lijevanog željeza i mesinga.

Bor karbid (B4C) ima tvrdoću odmah iza dijamantnog praha i tvrđi je od silicijevog karbida.Uglavnom se koristi za zamjenu dijamantnog praha za brušenje tvrdih legura i brušenje tvrdih kromiranih površina.

Krom oksid (Cr2O3) Krom oksid je vrsta visoke tvrdoće i izuzetno finog abraziva.Krom oksid se često koristi u finom brušenju kaljenog čelika, a općenito se koristi za poliranje.

Željezni oksid (Fe2O3) Željezni oksid također je vrlo fini abraziv za ventile, ali njegova tvrdoća i učinak mljevenja lošiji su od kromovog oksida, a njegova je upotreba ista kao i kromov oksid.

Dijamantni prah je kristalni kamen C. To je tvrdi abraziv s dobrim reznim svojstvima i posebno je prikladan za brušenje tvrdih legura.

Osim toga, debljina veličine čestica abraziva (veličina čestica abraziva) ima značajan utjecaj na učinkovitost brušenja i hrapavost površine nakon brušenja.Kod grubog brušenja nije potrebna hrapavost površine izratka ventila.Kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja, potrebno je koristiti krupnozrnate abrazive;kod finog brušenja, dodatak za brušenje je mali i hrapavost površine obratka mora biti visoka, tako da se mogu koristiti fino zrnati abrazivi.

Kada je površina za brtvljenje grubo brušena, veličina abrazivnih zrna je općenito 120#～240#;za fino mljevenje, to je W40～14.

Ventil modulira abraziv, obično dodavanjem kerozina i motornog ulja izravno u abraziv.Abrazivno sredstvo pomiješano s 1/3 kerozina plus 2/3 motornog ulja i abraziva prikladno je za grubo brušenje;abraziv pomiješan s 2/3 kerozina plus 1/3 motornog ulja i abraziva može se koristiti za fino brušenje.

Kod brušenja obradaka veće tvrdoće, učinak korištenja gore navedenih abraziva nije idealan.U to vrijeme, tri dijela abraziva i jedan dio zagrijane svinjske masti mogu se upotrijebiti za miješanje, a nakon hlađenja će se formirati pasta.Prilikom upotrebe dodajte malo kerozina ili benzina i dobro promiješajte.

5 Izbor alata za brušenje

Zbog različitog stupnja oštećenja brtvene površine diska ventila i sjedišta ventila ne mogu se izravno istraživati.Umjesto toga, određeni broj i specifikacije lažnih diskova ventila (tj. glava za mljevenje) i lažnih sjedišta ventila (tj. sjedišta za mljevenje) posebno izrađenih unaprijed za provjeru ventila.Brusite sjedalo i disk.

Glava za mljevenje i sjedište za mljevenje izrađeni su od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog željeza, a veličina i kut trebaju biti jednaki disku ventila i sjedištu ventila postavljenom na ventil.

Ako se mljevenje obavlja ručno, potrebne su različite šipke za mljevenje.Brusne šipke i alati za brušenje moraju biti ispravno sastavljeni i ne smiju biti nakošeni.Kako bi se smanjio intenzitet rada i ubrzala brzina mljevenja, često se za mljevenje koriste električne ili vibracijske brusilice.